永磁大功率高速發電機
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永磁同步電機相比交流異步電機優勢

發布日期:2018-02-05 作者: 點擊:

永磁同步電機相比交流異步電機優勢,永磁同步高速發電機廠家為你解答

1、效率高、更加省電:

a、由于永磁同步電機的磁場是由永磁體產生的,從而避免通過勵磁電流來產生磁場而導致的勵磁損耗(銅耗);

b、永磁同步電機的外特性效率曲線相比異步電機,其在輕載時效率值要高很多,這是永磁同步電機在節能方面,相比異步電機最大的一個優勢。因為通常電機在驅動負載時,很少情況是在滿功率運行,這是因為:一方面用戶在電機選型時,一般是依據負載的極限工況來確定電機功率,而極限工況出現的機會是很少的,同時,為防止在異常工況時燒損電機,用戶也會進一步給電機的功率留裕量;另一方面,設計者在設計電機時,為保證電機的可靠性,通常會在用戶要求的功率基礎上,進一步留一定的功率裕量,這樣導致在實際運行的電機90%以上是工作在額定功率的70%以下,特別是在驅動風機或泵類負載,這樣就導致電機通常工作在輕載區。對異步電機來講,其在輕載時效率很低,而永磁同步電機在輕載區,仍能保持較高的效率,其效率要高于異步電機20%以上。

c、由于永磁同步電機功率因數高,這樣相比異步電機其電機電流更小,相應地電機的定子銅耗更小,效率也更高。

d、系統效率高:永磁電機參數,特別是功率因數,不受電機極數的影響,因此便于設計成多極電機(如可以100極以上),這樣對于傳統需要通過減速箱來驅動負載電機,可以做成直接用永磁同步電機驅動的直驅系統,從而省去了減速箱,提高了傳動效率。

2、功率因數高:

由于永磁同步電機在設計時,其功率因數可以調節,甚至可以設計成功率因數等于1,且與電機極數無關。而異步電機隨著極數的增加,由于異步電機本身的勵磁特點,必然導致功率因數越來越低,如極數為8極電機,其功率因數通常為0.85左右,極數越多,相應功率因數越低。即使是功率因數最高的2極電機,其功率因數也難以達到0.95。電機的功率因數高有以下幾個好處:

a、功率因數高,電機電流小,電機定子銅耗降低,更節能;

b、功率因數高,電機配套的電源,如逆變器,變壓器等,容量可以更低,同時其他輔助配套設施如開關,電纜等規格可以更小,相應系統成本更低。

c、由于永磁同步電機功率因數高低不受電機極數的限制,在電機配套系統允許的情況下,可以將電機的極數設計的更高,相應電機的體積可以做得更小,電機的直接材料成本更低。

3、電機結構簡單靈活:

a、由于異步電機轉子上需要安裝導條、端環或轉子繞組,大大限制了異步電機結構的靈活性,而永磁同步電機轉子結構設計更為靈活,如對鐵路牽引電機,可以將電機轉子的磁鋼可直接安裝在機車輪對的轉軸上,從而省去了減速齒輪箱,結構大為簡化;又如永磁風力發電機,電機做成外轉子直驅結構,電機的轉子與葉輪做成一個整體,隨葉輪一起轉動,而定子固定在支撐塔上。

b、由于永磁同步變頻調速電機參數不受電機極數的限制,便于實現電機直接驅動負載,省去噪音大,故障率高的減速箱,增加了機械傳動系統設計的靈活性。

4、可靠性高:

從電機本體來對比,永磁同步變頻調速電機與異步電機的可靠性相當,但由于永磁同步電機結構的靈活性,便于實現直接驅動負載,省去可靠性不高的減速箱;在某些負載條件下甚至可以將電機設計在其驅動裝置的內部,如風力發電直驅裝置,石油鉆機的絞車驅動裝置,從而可以省去傳統電機故障率
高的軸承:大大提高了傳動系統的可靠性。

5、體積小,功率密度大:

永磁同步變頻調速電機體積小,功率密度大的優勢,集中體現在驅動低速大扭矩的負載時,一個是電機的極數的增多,電機體積可以縮小。還有就是:電機效率的增高,相應地損耗降低,電機溫升減小,則在采用相同絕緣等級的情況下,電機的體積可以設計的更小;電機結構的靈活性,可以省去電機內許多無效部分,如繞組端部,轉子端環等,相應體積可以更小。

6、起動力矩大、噪音小、溫升低 :

a、永磁同步電機在低頻的時候仍能保持良好的工作狀態,低頻時的輸出力矩較異步電機大,運行時的噪音小;

b、轉子無電阻損耗,定子繞組幾乎不存在無功電流,因而電機溫升低,同體積、同重量的永磁電機功率可提高30%左右;同功率容量的永磁電機體積、重量、所用材料可減少30%。


本文網址:http://www.gnvxpz.live/news/366.html

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