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永磁大功率高速發電機廠家為您介紹電主軸的浸漆與烘培環節

發布日期:2017-09-15 作者: 點擊:

 作為電主軸出產過程的兩個重要環節,浸漆與烘焙的重要性不容忽視,不少廠家產品合格率低,就是由于這兩個環節沒有處理好。接下來,就由星輪的專業技術人員給您介紹一下電主軸出產廠家是怎么完結浸漆和烘焙這兩個出產環節的。
    1、在對電主軸浸漆前應進行全面的清洗處理。
    2、浸漆前應將機殼上全部螺釘堵上,防止之后出現裝置困難的問題。
    3、浸漆前應檢查漆的商標和有效期,保證漆品質量。
    4、有必要重視浸漆和烘焙過程中技術參數的控制,例如漆的黏度調整、溫度控制規模、升降時刻、浸漬次數和絕緣電阻等。
    5、高溫烘培完結后,在熱態時鏟除定子內圓等部位的殘留漆,槽楔部位的殘留漆不應高出鐵心內圓。
    6、定子繞組經絕緣處置后,有必要保證絕緣漆浸漬有些漆膜枯燥、無皺皮、無脫層和帶鋸齒表象,繞組端部無損傷,槽楔完好無缺。
    7、在烘培過程中,若半途溫度下降或絕緣電阻未到達安穩,則恰當延長烘培時刻,待絕緣電阻到達需求后才可出箱。
   
永磁大功率高速發電機廠家發現,一些廠家在完結浸漆和烘焙兩個環節時,采納的是分開進行的方法,這無疑是不正確的,只要接連進行才能夠達到最佳作用,不然就會影響到電主軸的烘干質量,導致合格率的下降。

永磁大功率高速發電機廠家

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